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树脂与样品之间出现缝隙

 

图示：树脂与样品边缘出现收缩缝的参考图。

常见问题

热镶嵌后样品与树脂之间出现缝隙。后续磨抛、清洗或腐蚀时，缝隙中容易残留抛光液、腐蚀液或碎屑，造成边缘污染、边界不清和判断误差。

问题发生的原因

热镶嵌树脂在加热加压过程中需要充分软化、流动并贴合样品边缘。如果设备实际温度、压力或保温时间不足，树脂流动不充分，细小结构和边缘位置就无法被完全填充。若树脂本身附着性和抗剥离强度不足，磨抛剪切力会进一步把界面拉开，形成更明显的缝隙。

解决方向

不要只从外观判断样块是否成型，应同时检查温度、压力、加热时间和树脂流动性。对边缘和细节要求高的样品，应提高树脂在热压过程中的贴合能力，并选择附着性更好的热镶嵌树脂。

解决方案

建议使用 PRESSLAM 1.1 的高流动性模式，并配合附着性更好的热镶嵌树脂。高流动性模式有利于树脂更充分地填充样品周围区域，减少边缘空隙；稳定的温度、压力和时间控制可提高树脂成型一致性。对缝隙反复出现的样品，应同时检查样品表面清洁度、模腔尺寸、树脂类型和现有设备实际温度是否达到要求。

 

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