不锈钢金相制样案例(抛光篇)

 

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图1 不锈钢组织示例。

不锈钢抛光承接Silver预磨表面,重点是把9 μm预磨纹、3 μm细纹和终抛表面逐步稳定下来。常规批量样品适合用MASTERLAM 1.0配合DISTRILAM完成。

案例设定

内容

适用样品

奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢及常规不锈钢焊接截面。

前道状态

CAMEO DISK Silver + NEODIA F 9 μm预磨完成。

抛光配置

MASTERLAM 1.0 中央压力自动磨抛机 + TOUCHLAM 2TT1(NEODIA F 9 μm);TOUCHLAM 2TS3(NEODIA F 3 μm);TOUCHLAM 4MP2(ALPLAN 0.05 μm)。

 

不锈钢抛光控制重点

控制重点

样品状态

抛光目标

细划痕收敛

9 μm预磨纹需要稳定过渡到3 μm。

主抛和细抛逐步收干净。

组织边界清楚

晶界、相界和夹杂物位置需要稳定显现。

抛光后表面干净,后续腐蚀更可控。

批量结果一致

同批样品要减少人工滴液差异。

用DISTRILAM固定供液节奏。

 

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图2 不锈钢抛光阶段推荐耗材组合。

耗材配置与样品控制

控制重点

推荐型号

耗材特点

制样表现

主抛承接

TOUCHLAM 2TT1 + NEODIA F 9 μm

塔夫绸合成纤维,适合韧性材料和难抛材料粗抛,通常配6-15 μm金刚石液。

前道划痕继续收敛,表面状态进入下一道。

精抛整理

TOUCHLAM 2TS3 + NEODIA F 3 μm

薄型缎纹天然纤维,适合保持夹杂物、边缘和组织细节。

前道划痕继续收敛,表面状态进入下一道。

细抛整理

TOUCHLAM 4MP2 + ALPLAN 0.05 μm

厚型微孔聚氨酯泡沫,适合固定流程和重复样品的最终抛光。

不锈钢先用2TT1处理韧性材料主划痕,再用2TS3保持夹杂物和边缘,最后4MP2承接氧化物终抛。

 

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图3 不锈钢抛光阶段推荐设备与起始参数。

设备配置与工艺控制

控制重点

MASTERLAM 1.0 + DISTRILAM特点

起始设置

制样表现

批量压力一致

中央压力自动加载,同批样品受力一致;压力自动补偿让接触压力保持连贯。

推荐300 mm盘面;10-20 N/样;120-150 rpm。

主抛、细抛和终抛节奏保持一致。

抛光液供给稳定

DISTRILAM按设定节奏供给NEODIA F和ALPLAN。

少量连续供液,分道设置。

布面状态更稳定,抛光液用量更可控。

同机完成

研磨和抛光可在同一台自动机完成。

换布换液后继续抛光程序。

现场流程更简单,批量重复性更好。

 

MASTERLAM 1.0重点说明

MASTERLAM 1.0 + DISTRILAM:批量抛光和稳定供液

不锈钢抛光更看重批量稳定和供液一致。MASTERLAM 1.0推荐使用300 mm盘面,固定中央压力和转速,压力自动补偿维持设定压力,1 N步幅让压力设定更细。DISTRILAM按设定节奏供给NEODIA F和ALPLAN,让布面湿润状态保持稳定,减少人工补液差异。

 

LAM PLAN抛光路线

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图4 不锈钢抛光阶段流程。

步骤

确定耗材

起始参数

过程观察

控制动作

主抛

TOUCHLAM 2TT1 + NEODIA F 9 μm

150 rpm / 20 N/样 / DISTRILAM少量供液 / 90-120 s

韧性基体的主划痕开始收敛。

表面均匀后进入2TS3精抛。

精抛

TOUCHLAM 2TS3 + NEODIA F 3 μm

130 rpm / 15 N/样 / DISTRILAM少量供液 / 60-90 s

夹杂物和边缘状态保持清楚。

清洗后进入最终抛光。

终抛

TOUCHLAM 4MP2 + ALPLAN 0.05 μm

120 rpm / 10 N/样 / DISTRILAM少量供液 / 60-90 s

表面洁净稳定。

充分冲洗后进入观察。

 

前道研磨承接

研磨步骤

确定耗材

起始参数

进入抛光时的状态

平面磨

CAMEO DISK Platinium 3

220 rpm / 25 N/样 / 60 s

主划痕收敛,表面形成连续平面。

细磨

CAMEO DISK Platinium 4

220 rpm / 25 N/样 / 45 s

前道划痕变浅,平面保持连续。

预磨

CAMEO DISK Silver + NEODIA F 9 μm

180 rpm / 20 N/样 / 90 s

9 μm预磨纹稳定,表面可承接抛光。